要与卷绕PK，叠片效率还要再翻倍。
叠片工艺正在扩大渗透。
无论在动力端还是储能端，在更高集成、电芯长薄化趋势下，电池企业重押叠片技术，弗迪电池、蜂巢能源等企业在2023年装机量持续攀升。
此外，国内叠片工艺在锂电产业链出海机遇中已实现外溢，由先导智能为斯洛伐克电池公司InoBat定制的本土第一条锂电池生产线已投产，该产线就是采用先导智能最新高速叠片技术。
叠片形势一片大好。
高工产业研究院（GGII）预计，未来2年内中国新规划的刀片电池产能将超200GWh，将超10家电池企业布局刀片电池。
工艺上，未来刀片电池的生产有望集中采用叠片工艺。以蜂巢能源为例，随着飞叠技术的导入与相关产能的释放，蜂巢能源“全域短刀”战略已走出通路并驶向大道。
随着产能释放，将带动国内相应叠片设备市场规模超15亿元（以每条产线叠片设备投入1500-2000万算）。
曾掣肘叠片渗透的关键——效率，近年来也取得了显著的提升。2023年，叠片效率正式步入0.1-0.2s/pcs区间。
2023高工锂电年会上，高工锂电董事长张小飞博士指出，“现在，叠片做不到0.125s/pcs，我们好像不好意思对外讲。”
蜂巢能源飞叠技术3.0已在2022年四季度实现0.125s/pcs效率。对比2019年蜂巢能源叠片技术的0.6s/pcs，已实现了超3倍的飞跃。
而以装备端作为观察窗口，叠片工艺的进阶更为明显，不仅布局叠片装备的企业数量显著攀升，且企业叠片装备技术路线更多元，叠片效率逐渐形成0.5秒3片的“门槛”。
高工锂电注意到，头部设备企业在2023年推出的新品叠片机确实以0.5秒3片的要求自身。
嘉拓智能切叠一体机集成切片、热复合、叠片等工序，叠片单工位效率最快可达到0.1s/pcs。
科瑞新能源0.125s/pcs高速复合叠片机、Z型切叠一体机产品系列，可覆盖动力、储能、消费类电池领域，满足从小到手机电池、大到1米长的大刀片电池的全产品制造应用。
大族锂电智能装备切叠一体机主要采用Z型叠片工艺，现阶段叠片速度达到0.5秒3片（约0.167s/pcs）。
海目星激光新品裁断叠片一体机叠片速度最高可达0.167s/pcs，采用Z叠设计，集成五金刀模裁断、Z字型叠片、热压/预热压等关键工艺，实现极片裁断、叠片、热压/预热压一体化整合。
从上述新产品来看，工艺上除了Z叠工艺，多片叠、热复合产品也在相继推出，电池端对叠片工艺的尝试也更加开放。
蜂巢能源已在飞叠设备上应用热复合技术，实现正极、负极和隔膜一次性完全切片堆叠，进一步提高叠片效率。蜂巢能源的热复合叠片机生产负极片取消V角工艺，在确保安全的同时，降低了V角模具及检测等设备配置成本，规避了切V角导致的残料和掉粉风险，推进降本增效。
但叠片效率究竟要达到多快？要与卷绕PK，叠片效率还要再翻倍。
同样在2023高工锂电年会，科瑞新能源总经理李晓波的研判是，再翻一倍。
李晓波分享到，叠片工艺尽管产线一次投资成本较高，但是使用起来整体生命周期成本低一些，但要与卷绕pk，下一步叠片效率要做到0.06s/pcs水平。但目前，行业在切、叠环节的匹配上还存在问题，这也将是未来核心的优化方向。